ویژگی پروفیل آلومینیوم

ناخالصی ها ی انواع آلیاژ های آلومینیوم (Impurties)

ناخالصی های آلیاژهای آلومینیوم، گاهی در توانایی دسترسی به اندازه ی یک دانه ی تعیین شده دخالت کرده و مانع رسیدن به آن می شوند (البته وقتی که آنیل در داخل شرایط استاندارد قرار داشته باشد.) اگر اندازه ی دانه حاصل از آنیل متغیر بوده، و از سوی دیگر اندازه ی دانه ی خاصی نیز موردنیاز باشد، بنابراین صلاح این است که محدوده ی ناخالصی به صورت مشخص در آلیاژ های آلومینیوم تعیین شود.برای مطالعه ی این بخش از به مقاله ی پروفیل صنعتی آلومینیوم و انواع آلیاژ های آلومینیوم مراجعه شود.

آنیل برای خواص کششی تعیین شده

چون که سرعت تغییرات دمایی خواص کششی آلیاژ پروفیل های آلومینیومی در دماهای نزدیک به دمای تبلور مجدد بالا است، حصول مقادير معین استحکام کششی و سختی بین مقدار مربوط به تمپر کار سخت شدهی شدید و تمپر تبلور مجدد شده ی کامل مشکل است.

از این رو کنترل هر دو فاکتور سرعت گرمایش و دما آسان نبوده و محموله ی تحت بسته آنیل با کار مجدد برای رسیدن به استحکام مطلوب یا خواص مکانیکی منطبق، یکنواخت و همگن نشده و ساز گای مناسبی نمی یابد.

نتیجه گیری: بسته و یا محموله ی تحت آنیل فقط وقتی با تمپرصورت مشخصی می یابد که برنامه ی تولید پروفیل آلومینیوم صحیح و مجدد خواص مکانیکی به صورت بحرانی داده نشود.

هرگاه از آنیل نوع بسته ای (Batch) استفاده می شود، باید توجه کرد که بهترین اجرا در آنیل کامل (Completely Anneal) و سپس اخذ خواص میانه ی مطلوب (با کنترل کار سرد) است. ایجاد کنترل دقیق تر، در داخل سیکل حرارتی، ممکن است به ایجاد کنترل رشته ای و پیاپی عملیات آنیل منجر شود.

باردهی (Loading)

انجام عملیات انیل برای قطعات با اندازه ی دانه ی مختلف به صلاح نیست؛ زیرا تفاوت در سیکل های حرارتی مورد نیاز منجر به تغییرات خواص حاصله می شود.

ترک داغ (Fire Cracking)

ترک داغ، نوعی از ترک است که در برخی از انواع پروفیل آلومینیوم حاوی تنش های پسماند (Residual stresses) به هنگام گرمایش سریع ایجاد می شود. آلیاژهای سرب دار (Leaded) نیز به ویژه به ترک داغ مستعد هستند. راه حل این موضوع، گرمایش آهسته به منظور آزاد شدن تنشها است. از تنش زدایی های مکانیکی، به طور مثال با عملیات مختلف رول و صاف کردن سطح، می توان به صورت زیاد در اجتناب از ترک داغ بهره گرفت.

شوک حرارتی (Thermal Shock)

فلز آلومینیوم واجد شکست حرارتی، به طور مثال برنج های سرب دار، لازم است با گرمایش آهسته و یکنواخت از شوک حرارتی و ترک اجتناب داده شوند.

لکه های گوگرد (Sulfur Stains)

حضور بیش از حد گوگرد در سوخت کوره و یا در رسوب روانکار (در قطعات شکل یافته) سبب ایجاد لکه های سرخ به روی برنج زرد و لکه های قهوه ای مایل به قرمز، در آلیاژهای پرمایه ازآلومینیوم می شود. در این حال، لازم است که حذف یا تعدیل روانکار (به صورتی که فلز قبلاً گرم شده باشد) مورد توجه قرار گیرد.

ناخالصی ها ی انواع آلیاژ های آلومینیوم (Impurties)

ناخالصی های آلیاژهای آلومینیوم، گاهی در توانایی دسترسی به اندازه ی یک دانه ی تعیین شده دخالت کرده و مانع رسیدن به آن می شوند (البته وقتی که آنیل در داخل شرایط استاندارد قرار داشته باشد.) اگر اندازه ی دانه حاصل از آنیل متغیر بوده، و از سوی دیگر اندازه ی دانه ی خاصی نیز موردنیاز باشد، بنابراین صلاح این است که محدوده ی ناخالصی به صورت مشخص در آلیاژ های آلومینیوم تعیین شود.برای مطالعه ی این بخش از به مقاله ی پروفیل صنعتی آلومینیوم و انواع آلیاژ های آلومینیوم مراجعه شود.

آنیل برای خواص کششی تعیین شده

چون که سرعت تغییرات دمایی خواص کششی آلیاژ پروفیل های آلومینیومی در دماهای نزدیک به دمای تبلور مجدد بالا است، حصول مقادير معین استحکام کششی و سختی بین مقدار مربوط به تمپر کار سخت شدهی شدید و تمپر تبلور مجدد شده ی کامل مشکل است.

از این رو کنترل هر دو فاکتور سرعت گرمایش و دما آسان نبوده و محموله ی تحت بسته آنیل با کار مجدد برای رسیدن به استحکام مطلوب یا خواص مکانیکی منطبق، یکنواخت و همگن نشده و ساز گای مناسبی نمی یابد.

نتیجه گیری: بسته و یا محموله ی تحت آنیل فقط وقتی با تمپرصورت مشخصی می یابد که برنامه ی تولید پروفیل آلومینیوم صحیح و مجدد خواص مکانیکی به صورت بحرانی داده نشود.

هرگاه از آنیل نوع بسته ای (Batch) استفاده می شود، باید توجه کرد که بهترین اجرا در آنیل کامل (Completely Anneal) و سپس اخذ خواص میانه ی مطلوب (با کنترل کار سرد) است. ایجاد کنترل دقیق تر، در داخل سیکل حرارتی، ممکن است به ایجاد کنترل رشته ای و پیاپی عملیات آنیل منجر شود.

باردهی (Loading)

انجام عملیات انیل برای قطعات با اندازه ی دانه ی مختلف به صلاح نیست؛ زیرا تفاوت در سیکل های حرارتی مورد نیاز منجر به تغییرات خواص حاصله می شود.

ترک داغ (Fire Cracking)

ترک داغ، نوعی از ترک است که در برخی از انواع پروفیل آلومینیوم حاوی تنش های پسماند (Residual stresses) به هنگام گرمایش سریع ایجاد می شود. آلیاژهای سرب دار (Leaded) نیز به ویژه به ترک داغ مستعد هستند. راه حل این موضوع، گرمایش آهسته به منظور آزاد شدن تنشها است. از تنش زدایی های مکانیکی، به طور مثال با عملیات مختلف رول و صاف کردن سطح، می توان به صورت زیاد در اجتناب از ترک داغ بهره گرفت.

شوک حرارتی (Thermal Shock)

فلز آلومینیوم واجد شکست حرارتی، به طور مثال برنج های سرب دار، لازم است با گرمایش آهسته و یکنواخت از شوک حرارتی و ترک اجتناب داده شوند.

لکه های گوگرد (Sulfur Stains)

حضور بیش از حد گوگرد در سوخت کوره و یا در رسوب روانکار (در قطعات شکل یافته) سبب ایجاد لکه های سرخ به روی برنج زرد و لکه های قهوه ای مایل به قرمز، در آلیاژهای پرمایه ازآلومینیوم می شود. در این حال، لازم است که حذف یا تعدیل روانکار (به صورتی که فلز قبلاً گرم شده باشد) مورد توجه قرار گیرد.