loading...

ویژگی پروفیل آلومینیوم

بازدید : 133
يکشنبه 22 فروردين 1400 زمان : 10:23

هدف اولیه ی عملیات حرارتی، در آلیاژهای پروفیل های آلومینیومی تولید یک محلول جامد فوق اشباع است. این «محلول جامد» در درجه حرارت اتاق حفظ می شود. این پروسه به وسیله ی یک عملیات محلولی در درجه حرارت بالا ویک کوئنچ انجام می شود. برای پاره ای آلیاژهای کار شده با استحکام متوسط (به طور مثال 6063 و 7005) و برای اغلب آلیاژهای ریخته گری سری های 3XX.0 و 7XX.0 یک درجه از امکان محلول فوق اشباع، با خنک کاری سریع پس از اکستروژن، رولینگ گرم و یا ریخته گری به وجود می آید. می توان از ایجینگ طبیعی، یا با ترجيح بهتر در عملیات حرارتی رسوبی، برای بالا بردن سختی و استحکام بهره برد.

در بين آلياژهای کار شده، فقط آنهائی که نسبتاً رقیق بوده و در شرایط خنک سازی بحرانی قرار نمی گیرند، برای این عملکرد خیلی مناسب خواهند بود؛ به طور مثال، آلیاژهای کار شده به ندرت به ایج طبیعی (T1) جواب می دهند؛ لیکن رسوب سختی بالایی در تمپر T5 از خود نشان می دهند.

خواص مکانیکی برخی آلیاژها در تمپر T5، کمتر از خواص مکانیکی ناشی از عملیات محلولی و سیکل کوئنچ است. از اینجا این نتیجه نیز به دست می آید که روش T5 دارای مزیت اقتصادی است. اغلب قطعات ریختگی با تمپر T5، براساس خواصی که دارند، برای کاربردهای مهندسی بسیار مناسب هستند. آنها پایداری ابعادی بهتری نسبت به قطعات ریختگی با آلیاژهای مشابه تمپر T6 نشان می دهند. وسعت استفاده از قطعات ریختگی با تمپر T5 ناشی از کیفیت بالا در سرویس و مسائل اقتصادی است.

پایداری ابعادی (dimentional stability) و سختی و استحکام زیاد (در درجه حرارت های بالا) در آلیاژهای آلومینیوم ریختگی با تمپر T5 آنها را قابل معرفی برای استفاده های عمومی، به ویژه در پیستون های موتور (Engine) می کند

آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر (Heat Treatable Alloys)

آلیاژهای تجاری که باید به اندازه ی کافی افزایش استحکام و سختی (در طی عملیات حرارتی) پابند شامل تیپ های کار شده ی در سری های 2XXX و 6XXX و 7XXX و آلیاژهای ریخته گری سری های 2XXX و 3XXX و 7XXX هستند. پاره ای از این آلیاژها فقط حاوی مس یا مس سیلیسیم هستند که به منظور عملیات حرارتی پذیر کردن آنها اضافه شده اند.

آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر اغلب حاوی منیزیم، به همراه یک و یا چند عنصر دیگر مثل مس و سیلسیم و روی هستند.

وجود منگنز به همراه با مس، سیلیسیم و روی (به شکل ترکیبات كامل) عموماً رسوب دهی و نفوذ ,CuAl و ZnAl می شود.

هدف اولیه ی عملیات حرارتی، در آلیاژهای پروفیل های آلومینیومی تولید یک محلول جامد فوق اشباع است. این «محلول جامد» در درجه حرارت اتاق حفظ می شود. این پروسه به وسیله ی یک عملیات محلولی در درجه حرارت بالا ویک کوئنچ انجام می شود. برای پاره ای آلیاژهای کار شده با استحکام متوسط (به طور مثال 6063 و 7005) و برای اغلب آلیاژهای ریخته گری سری های 3XX.0 و 7XX.0 یک درجه از امکان محلول فوق اشباع، با خنک کاری سریع پس از اکستروژن، رولینگ گرم و یا ریخته گری به وجود می آید. می توان از ایجینگ طبیعی، یا با ترجيح بهتر در عملیات حرارتی رسوبی، برای بالا بردن سختی و استحکام بهره برد.

در بين آلياژهای کار شده، فقط آنهائی که نسبتاً رقیق بوده و در شرایط خنک سازی بحرانی قرار نمی گیرند، برای این عملکرد خیلی مناسب خواهند بود؛ به طور مثال، آلیاژهای کار شده به ندرت به ایج طبیعی (T1) جواب می دهند؛ لیکن رسوب سختی بالایی در تمپر T5 از خود نشان می دهند.

خواص مکانیکی برخی آلیاژها در تمپر T5، کمتر از خواص مکانیکی ناشی از عملیات محلولی و سیکل کوئنچ است. از اینجا این نتیجه نیز به دست می آید که روش T5 دارای مزیت اقتصادی است. اغلب قطعات ریختگی با تمپر T5، براساس خواصی که دارند، برای کاربردهای مهندسی بسیار مناسب هستند. آنها پایداری ابعادی بهتری نسبت به قطعات ریختگی با آلیاژهای مشابه تمپر T6 نشان می دهند. وسعت استفاده از قطعات ریختگی با تمپر T5 ناشی از کیفیت بالا در سرویس و مسائل اقتصادی است.

پایداری ابعادی (dimentional stability) و سختی و استحکام زیاد (در درجه حرارت های بالا) در آلیاژهای آلومینیوم ریختگی با تمپر T5 آنها را قابل معرفی برای استفاده های عمومی، به ویژه در پیستون های موتور (Engine) می کند

آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر (Heat Treatable Alloys)

آلیاژهای تجاری که باید به اندازه ی کافی افزایش استحکام و سختی (در طی عملیات حرارتی) پابند شامل تیپ های کار شده ی در سری های 2XXX و 6XXX و 7XXX و آلیاژهای ریخته گری سری های 2XXX و 3XXX و 7XXX هستند. پاره ای از این آلیاژها فقط حاوی مس یا مس سیلیسیم هستند که به منظور عملیات حرارتی پذیر کردن آنها اضافه شده اند.

آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر اغلب حاوی منیزیم، به همراه یک و یا چند عنصر دیگر مثل مس و سیلسیم و روی هستند.

وجود منگنز به همراه با مس، سیلیسیم و روی (به شکل ترکیبات كامل) عموماً رسوب دهی و نفوذ ,CuAl و ZnAl می شود.

نظرات این مطلب

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 8
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 1
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 1
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 22
  • بازدید ماه : 57
  • بازدید سال : 293
  • بازدید کلی : 1856
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی